拉挤成型总卡模？内脱模剂选对、用对，效率 + 表面质量双提升

在玻璃钢拉挤成型工艺中，“脱模” 是决定生产能否顺畅、产品质量是否达标的关键环节。尤其是连续化生产的特性，让脱模剂的选择和使用直接影响效率 —— 选不对易粘模、卡机，用不好会导致制品表面粗糙、有缺陷。      就从脱模剂的分类、核心作用，到液体内脱模剂的优势、使用注意事项，一次性讲透拉挤成型中脱模剂的 “门道”！

一、先搞懂：拉挤成型为啥离不开脱模剂？

拉挤成型是将浸满树脂的连续纤维（玻璃纤维、碳纤维等），在牵引力作用下通过模具挤压、固化，连续生产长条状玻璃钢制品的工艺。但生产中，两个核心问题让脱模剂成为 “必需品”：

1. 粘合力强

   ：成型制品与模具表面会产生强粘合力，若没有隔离层，制品易粘在模具内，导致卡机、制品破损，甚至损坏模具。

2. 压力积累

   ：物料进入模具后，随温度升高树脂粘度先降后升，体积膨胀产生的压力会在凝胶区达到      ，进一步加剧制品与模具的贴合度，脱模阻力陡增。

而脱模剂的核心作用，就是凭借极低的表面自由能，在模具与制品间形成一层均匀的隔离膜 —— 既能降低脱模阻力，让制品顺畅脱出，又能保护模具完好，保证制品表面光洁。

二、从外到内：拉挤脱模剂的 “升级之路”

拉挤成型中常用的脱模剂分两类，早期以 “外脱模剂” 为主，如今已逐渐被 “内脱模剂” 取代，两者差异显著：

三、重点看：液体内脱模剂的 7 大核心优势

相比粉状内脱模剂（如硬脂酸锌需先与交联剂混合成糊状物才能均匀分散），液体状内脱模剂在拉挤工艺中更受欢迎，核心源于 7 个无法替代的优点：

1. 1.分散性好

   ：无需额外预处理，能快速、均匀融入树脂体系，避免因分散不均导致局部脱模失效。

2. 2.清洁模具

   ：长期使用能减少树脂在模具内的残留，起到清洁模具的作用，延长模具使用寿命。

3. 3.保护模具

   ：在模具表面形成的隔离膜，能隔绝树脂与金属模具的直接接触，防止模具被腐蚀。

4. 4.降阻提效

   ：显著降低拉挤过程中的脱模阻力，减少模具损耗，还能间接提升牵引速度，提高生产效率。

5. 5.改善树脂性能

   ：降低树脂混合物的表面张力和粘度，让树脂更好地浸润玻璃纤维、填料，提升制品的力学性能。

6. 6.优化制品表面

   ：辅助消除树脂中的气泡，让制品表面更光洁、无缺陷，减少后续打磨等工序。

7. 7.兼容性强

   ：不影响树脂的固化速度和适用期，也不会改变制品的物理力学性能（如强度、耐候性），适配大多数拉挤配方。

四、避坑指南：液体内脱模剂使用 5 大注意事项

虽然液体内脱模剂优势多，但使用时若忽略细节，仍可能引发问题。尤其是多数液体内脱模剂呈酸性，需重点关注以下 5 点：

1. 警惕与颜料、填料的 “不良反应”

• 对酸敏感的颜料：酸性脱模剂可能导致颜料变色，影响制品外观，需提前做兼容性测试。
• 碱性填料（如碳酸钙）：会与酸性脱模剂发生反应，导致混合料粘度轻微上升，但不影响脱模效果，可通过调整搅拌速度缓解。
• 氢氧化铝填料：风险较高！不仅会使混合料粘度增加，还会在固化过程中与酸性脱模剂反应生成水分，导致制品出现气泡、裂纹，建议换用中性脱模剂（如后文提到的 TC - 内脱模剂）。

2. 精准控制添加量（关键！）

内脱模剂的添加量需根据制品、配方灵活调整，核心参考树脂重量，起始用量 1%，有效范围 0.75%-2%，具体可按以下场景调整：

• 薄壁简单型材（如窄条、细管）：用量可减少至 0.8% 甚至更低，避免用量过多影响固化。
• 厚壁 / 复杂型材（如格栅、异形罩）：需增加用量，确保复杂结构处也能形成完整隔离膜。
• 高填料体系：填料会吸附部分脱模剂，需适当提高添加量，但注意过量会延迟固化，需平衡用量与固化速度。
• 应急调整：若生产中突然出现脱模阻力增大、找不到明确原因，可少量增加脱模剂用量（每次调整幅度不超过 0.2%），观察效果。

3. 牢记正确加料顺序

     加料顺序：先将内脱模剂加入树脂体系→混合均匀→再加入固化剂、填料及其他添加剂。
原因：提前让脱模剂与树脂充分融合，能确保其在树脂中均匀分布，避免后续添加的成分影响脱模剂的扩散，      化脱模效果。

五、推荐：中性脱模剂的优解

如果你的拉挤生产中常用氢氧化铝填料，或对制品颜色稳定性要求高，推荐使用中性内脱模剂（如 TC - 内脱模剂），它具备 3 大核心优势：

1. 1.兼容性更广

   ：中性属性不会与酸性颜料、碱性填料（尤其是氢氧化铝）发生不良反应，避免粘度异常、气泡等问题。

2. 2.脱模效果卓越

   ：无色透明，不影响制品外观，能稳定降低脱模阻力，适配拉挤型材、格栅、圆管、SMC、扁条、天线罩等各类异型材。

3. 3.降本提效

   ：在提升拉挤速度、保证产品质量的同时，减少因脱模问题导致的废品率，间接降低生产成本。

拉挤成型的顺畅度，从脱模剂的选择开始就已决定。选对类型、控制好用量、遵循正确的使用方法，不仅能解决粘模、卡机的烦恼，还能让制品质量和生产效率 “更上一层楼”。

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

万青化学科技有限公司是一家复合材料行业整体解决方案服务商，我们致力于为客户提供更为完善的复合材料产品解决方案，更为优异的复合材料工艺及技术服务，助力更多的企业基业长青。 

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

联系方式:

15852635946  微信同号（俞经理）