一文解读常温固化剂过氧化甲乙酮（MEKP）：5分钟你就全明白了！

MEKP是一种液态固化剂，一般配成有效成份为50%的二甲酯溶液，值得注意的是，目前国产MEKP固化剂的质量有所下降，存在着固化剂中低分子物含量过高、含水量过高等缺点。由于生产工艺不过关，爆炸事故频繁发生，很多厂家目前的生产工艺不采用蒸馏法除去水，而采用低温冷却静置分离法，此法的弊病是除水不尽，固化剂中含水量过高，如果采用多次冷冻分离的方法，又会造成收率低、成本高。

一些商家为了提高固化剂的活性氧含量，向固化剂中直接加入过氧化氢，对于这样的固化剂，使用时会出现下列现象：

（a）固化剂、促进剂加入树脂后产生大量气泡，低反应活性或阻聚剂含量高的树脂现象尤明显；

（b）夏季气温升高，起泡现象更为严重，这是由于固化剂中的过氧化氢快速分解，未能与树脂及时反应引起的；

MEKP，即Methyl Ethyl Ketone Peroxide的英文缩写，中文名为过氧化甲乙酮，MEKP溶液的活性成分是有三种：

（a）过氧化氢及衍生物，仅仅影响树脂的凝胶的过程；

（b）MEKP单体形式，较小程度得影响凝胶过程，但较大程度得影响初期固化速度；

（c）MEKP的二聚物形式，相对更小程度影响凝胶过程，但很大程度影响整个固化和后期固化过程。

在实际使用时会发现，预促进树脂加入过氧化甲乙酮后有许多泡沫产生，这就是过氧化甲乙酮中过量的过氧化氢大量分解的结果。而一些含双氧水（过氧化氢）含量低的MEKP固化剂，其使树脂产生气泡的概率会大大降低，如Butanox LPT等。

当其分解自由基速度比被UPR&VER双键吸收速度快时，大量过量自由基会互相结合而失去活性，进而导致树脂因自由基不足而固化不完全的严重后果。这就是过氧化甲乙酮加得太多，树脂反而不固化的根本原因。

将这三个组分（过氧化氢、MEKP单体、MEKP二聚物）按不同比例混合，我们就可以改变UPR&VER的常温凝胶和固化性能。但是其局限因素是，按照法律，过氧化物生产商对于MEKP活性成分的含量必须控制在所允许的配方范围内。而其非活性的成分，如稀释剂（含有邻苯二甲酸二甲酯DMP和戊二醇双异丁酸酯TXIB）、安全溶剂、少量的水、甲乙酮、乙二醇、甲醇等，尽管这些成分称为“非活性”，但这些成分也会影响溶液的性能，即固化剂的物理性质（溶解性、密度、稳定性和可过滤物质或微量残留物），因此非活性成分也需要受到一体化的控制。这里需要指出的是，DMP作为稀释剂被MEKP生产商广泛使用，而DMP由于对人体有潜在危害，在欧美已被列入受控之列，很多固化剂的高端制造商已开始使用其他溶剂来替代DMP。

值得指出的是，纯过氧化甲乙酮很不稳定，易分解导致爆炸，采用溶剂稀释是必要的，常用的就是DMP，但市场上一些劣质的MEKP生产商，为了降低成本，增加双氧水的含量，采用DMP不能满足生产工艺要求（双氧水含量太高，溶液的极性太高，再采用DMP容易导致相容性变差，溶液浑浊），于是采用更多的甲醇、乙二醇作为溶剂，导致溶液的闪点会受小分子醇的影响而降低，在碰撞或高温条件下，非常容易发生爆炸，造成人身伤害，这样血的教训在国内发生已经不下十次了。

MEKP作为一个三组分体系，具有以下优点：

（a）灵活性，根据不同的性能参数要求，可以有许多不同的选择；

（b）宽泛性，在限制范围内，适量使用或过量使用都可以获得可接受的产物，尽管其性能可能不是理想的；（c）既可以应用在胶衣也可以应用在树脂中；

（d）对于成品很少造成变色的问题。

当然，标准MEKP的劣势也是众所周知的：

（a）危险级别III，参照 消防局标准432（该级别是按照有机过氧化物危险性而设，从高I级至低的V级）；

（b）毒性，被列为中等健康危害，要求有防护设备；

（c）要求立即清除泄漏物，以防止着火或爆炸情况发生。

由于经验或者技术信息的缺乏，有人会误认为所有在室温下的固化剂其效果似乎都是一样的，但是实际经验告诉我们，过氧化甲乙酮，并不纯粹只是单组分MEKP固化剂，而是多组分协同作用。

目前市场上，显色MEKP（一般为红色或粉红色）应用已经很广泛了，尤其在胶衣（船艇、卫浴、工业品等）、RTM成型、树脂真空灌注/注射成型、喷射成型等领域应用时，如Butanox M-50VR，它具有如下特点：

（a）过氧化物被着色成稳定的溶液；

（b）过氧化物可视添加；

（c）通过颜色检测混合效果；

（d）通过颜色变化检测固化过程；

（e）固化后颜色消失。

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